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大型石化設備對制造技術的要求

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大型石化設備對制造技術的要求

發布日期:2015-07-28 21:06 來源:http://www.njltjmc.com 點擊:

   大連連重石化設備制造有限公司長期緻力于混合、過濾、換熱等設備的開發、生産,具有先進的加工設備、檢測裝置、雄厚的技術力量和豐富的生産經驗、公司所開發、生産的混合器、過濾器、消聲器、視鏡、阻火器、高粘度換熱反應器、螺旋輸送機等已廣泛應用于國内石油、化工、生物工程·醫藥、冶金、輕工、食品等行業,并多次在國外裝置上得到應用,并多次在國外裝置上得到應用,成為國内主要的混合器、過濾器、換熱設備的生産企業。

   大型石化設備對制造技術的要求。大型設備就意味着規格大、器壁厚、重量大以及制造難度大和工作量大,因此迫切要求先進的、高效的制造技術。  

   1.鍛件空心澆注技術  大型加氫反應器絕大多數采用鍛焊結構,其筒形鍛件坯料的生産,國外一些公司采用空心澆注技術,而國内隻能采用整體澆注技術。前者具有成材率高,加工量小,成本低的優點,表現出強大的市場競争力。據說國内也已着手這一技術的開發,為了增加國内制造廠的經濟效益和企業後勁,應加大開發力度,盡快攻下這一技術難關。争取占有更多的大型筒形鍛件市場份額。為減少焊接工作量,提高焊接速度廣泛采用窄間隙單絲或雙絲埋弧自動焊方法。

   2.現場組裝技術  對于某些大型加氫反應器由于運輸條件的限制,已不能完全在制造廠内制造,隻能在制造廠先制成幾部分,然後再在使用現場進行組焊。這樣, 由于生産條件發生了很大變化,給制造帶來了很多困難。要完成現場組焊,需要解決現場起吊、裝配、熱處理和檢測等一系列問題,既有提高技術水平的問題,也有增加裝備的問題。這樣,便可使現場組焊技術更加成熟和完善。  現場組焊技術中很重要的一項是熱處理,過去很多設備不敢大型化主要是害怕熱處理。

   3.無損檢測技術  設備規格越大,器壁越厚,檢測方法的可行性、可靠性和效率就顯得格外重要。如我國正在設計中的煤液化加氫反應器,内徑4800mm,切線間長度34500mm,壁厚344mm。通常,這類設備的焊接接頭是要求100%射線檢測的。這樣大的設備超過了整體運輸的界限,肯定要在現場組焊。其焊接接頭的射線檢測是難以實現的,由于防護條件的限制,可能會給環境和工作人員的身體健康造成很大的危害。另外,從檢驗結果的可靠性來看,很多專家都認為,對于厚壁容器,采用超聲檢測比射線檢測更安全。現在,國際上,随着自動化超探技術的快速發展,很多壓力容器建造規範已逐漸允許在壓力容器制造中使用超聲檢測代替射線檢測。

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